新宇化工焦炉出焦、烟囱冒黑烟的整改进展情况

     博威新宇化工有限公司从2012年新焦炉投产以来，由于焦炉设计缺陷和2014年市场不景气等原因，造成从2015年5月开始焦炉机侧的高铝砖产生碎裂垮塌的情况，砖垮塌后堵塞加热火嘴，引起炉体串漏严重，导致焦碳加热温度不够和焦炉烟囱冒黑烟现象的问题。
    自2015年6月开始，由于焦炉出现串漏的情况特殊，全国这种型号的焦炉都出现这种情况，并且没有成熟的处理办法。我公司多次派人对山东、山西、河南等不同区域同型号的焦化厂进行考察，并咨询相关设计院的焦炉专家，经过多方面的情况总结，最终决定用氮化硅砖对垮塌的炉墙进行更换。
确定方案后，2015年10月开始联系专业厂家生产补炉所需的氮化硅砖，2015年12月投入210万元左右对3孔炉墙垮塌严重的炉号进行了更换，2016年元月底完成3孔的更换工作；更换完成后试运行了一个月，但由于氮化硅砖和普通硅砖材质不同，接头处不能完全融合，多次挤压后产生新的裂缝，最终还是不能完全解决焦炉串漏和烟囱冒黑烟的问题。
    这种方案否定后，又联系多家补炉的专业公司，经多方面讨论和借鉴其他炉型修补的成功经验，最终决定用现在使用的高耐火度普通硅砖更换的方法。2016年3月开始对计划实施补炉砖的清理、制图、招标、购买工作，2016年7月到场5孔补炉砖，并开始更换，8月完成5孔的更换工作，试用一个月后，完全达到补炉预期效果，决定采用此种方法进行持续维修。
    8月补好5孔后，焦炉出焦和烟囱冒黑烟问题得到了控制，但由于外部电网的问题，8月份两次长时间停电，造成焦炉墙大面积垮塌，按照以前补炉方法，对焦炉垮塌的炉号进行了清理，确定垮塌较严重的有26孔，一般串漏情况的有40孔；
    2016年9月完成砖的采购计划，预计2016年12月底到场，但由于高耐火度砖在制作过程中出现了裂纹造成重新制作、交货期延迟到2017年2月中旬到场，恰逢春节期间交通运输问题，砖一直推迟到2月底才到场，原计划3月底完成26孔较严重炉号的维修工作，由于砖回厂进度和换砖工作环境恶劣的原因（焦炉炉体内的温度达到80度以上，补炉人员在炉体内只能连续工作5~10分钟，补炉工作进展较缓慢），到7月15日才完成了26孔砖的更换工作，共计投资932万元，完成34孔（氮化硅砖更换3孔）孔垮塌严重炉号的修补工作，基本解决了出焦冒和烟囱冒黑烟的问题；
    串漏稍微轻一点的40孔，计划采用局部换砖和维修喷补的方法处理，到7月31日已完成了6孔砖的更换和串漏缝隙的喷补工作，由于持续的高温天气，维修人员不能进入碳化室内换砖，剩余的34孔根据天气温度的情况，近段时间将采取喷补的方式进行串漏缝隙的处理；预计今年年底全部完成焦炉串漏换砖的工作，工作完成后将对焦炉区域的无组织排放起到根治的作用。
    由于焦炉其它炉号有出现类似状况的趋势，为了根本解决焦炉和烟囱冒黑烟的问题，我公司决定持续对焦炉出现串漏和垮塌的炉号进行维修和换砖处理，现在我公司有四组人员对焦炉炉体进行维修，其中聘请专业补炉公司20多个人员分两组对有出现串漏的炉号继续更换砖，公司自己组织10多个职工分成两组对串漏较小炉号进行抹补耐火泥料修复，从而保证了焦炉出焦和烟囱冒黑烟的受控。