【专题】拼搏 超越 创奇迹 ——轧钢月产突破48万吨再创新纪录

激情8月，轧钢厂全体干部员工在公司的坚强领导下，在各部门、各兄弟单位的大力支持下，凝心聚力、众志成城，战高温、斗酷暑，全力以赴抓好生产顺行和指标提升。

8月25日，轧钢厂再传喜讯，截止中班18时，轧钢月产顺利突破48万吨大关，8月轧钢累计产量达到48.19万吨，刷新轧钢最高月产纪录，实现了公司产能的进一步突破，同时，也为建厂90周年献上了一份厚礼。

凝心聚力   满怀激情战高温保顺行

8月份，连界区域持续高温。面对艰苦的生产作业环境，轧钢厂利用厂部管理会议、调度会、生产早会等大小会议，树目标，鼓士气，积极引导广大员工时刻保持危机意识，充分发扬川威人艰苦奋斗的优良传统，战高温、斗酷暑，全力以赴奋战48万吨。厂部制定“奋战48万吨作战计划”，每日对完成情况进行通报。厂长朱永平、副厂长王占熬以身作则、率先垂范，与一线工班长、员工一道驻守现场，查摆问题，解决问题。所有生产工艺、设备技术人员两班制值班，随时发现问题，解决问题。同时，厂部及各车间积极组织开展“送清凉”慰问一线员工等活动，关心员工、为员工加油鼓劲。特别是集团王董事长及公司领导班子向一线员工送清凉，给全体员工以极大的鼓舞。面对创新高的月产目标，全体员工热情高涨，全员上下团结一心，力出一孔，以昂扬的斗志、忘我的状态全力以赴投入生产工作之中，强劲的内动力，推动了产量指标节节攀升。

优化排产   生产组织以市场为导向

轧钢厂坚持以市场为导向，按效排产，优化产品规格生产组织，实现轧钢综合效益最大化。生产组织中坚持以销定产、效益优先的管理模式，做好与销售的沟通和协调。特别是由于外部市场环境变化，高线产品规格效益优于棒材各规格，轧钢厂积极做好与上工序的坯料协调组织工作，确保高线满负荷生产。全厂上下以线材生产为中心，抓住线材市场较好的机遇，努力实现多轧材多创效，乘势而上，发挥出最佳生产状态，干出最好的生产水平，确保产品规格效益最大化。同时，通过周排产，合理规划日常工艺换辊、定检定修等停机管控，做到提前计划、额定标准、统一安排，力争做到与隐患整改保持同步，集中处理，提高作业时间。 

夯实基础   首次实现月齿箱零事故

设备稳定，是轧钢生产的重要保障。特别是齿箱等重主要设备，更是制约生产顺行的关键。一旦齿箱发生故障，动辄影响生产十几二十小时。对此，公司及轧钢厂上下高度重视，一方面，设备采购部门主动服务，把好质量关，全力从备品备件方面提供保障，同时，轧钢厂从抓设备点巡检着手，不断夯实设备基础管理。利用推进设备全生命周期项目为契机，厂部细化点巡检点位，制定点巡检标准，及时发现问题及时处理。每周二由机动科组织召开齿箱专题会，对每周齿箱点巡检问题情况进行通报，制定解决措施并进行跟踪落实。设备部门积极组织开展润滑系统的专项整治，包括油箱的液位控制，跑、冒、滴、漏的整治等。多种措施的实施，确保了设备设施的稳定运行，全月五条生产线实现了有史以来的第一次齿箱零事故，为全月的稳产高产打下了坚实的基础。 

精益控制   促进生产指标持续提升

各车间全面梳理精益化生产管理制度，严格生产工艺控制，严把产品质量关，把好钢坯原料进口关，对钢坯进行逐支检验，降低热轧废和不合格品产生，有效提高产品的合格率。同时，强化工序管理，减少非计划停机时间，加大工艺备件的储备工作，认真做好轧辊装配工作，保证轧辊装配质量，做到工艺更换及时，缩短换辊工艺时间，保证轧辊装配质量无异议。准备工序积极实施油气润滑应用等改造项目，大大减少轧机轴承烧损故障。老区1#高棒、2#棒积极抓好重复性工艺故障的攻关解决，一大批长期制约生产的小故障得到根治，生产指标持续走高。8月份，1#高棒甲班创连续10000条无轧废纪录；中棒乙大班创造连续24天、持续11261支无轧废纪录；2#高棒产量达到8.8万吨，创下该生产线历史新高。 

精彩的细节，铸就壮观的全局。在“军队、学校、家”文化的引领下，轧钢人在自己的岗位上，用自己的勤劳和智慧，创造着一个又一个的奇迹。面对新的机遇与挑战，轧钢厂员工将满怀信心，坚持以奋斗者为本，牢固树立危机与责任意识，以企业发展为己任，在各自的工作岗位上以更加勤奋的态度、全新演绎“把创造奇迹当成习惯，把追求卓越变成常态”，为实现企业转型升级发展而不懈努力奋斗！