矿业总公司原矿干抛工艺改造完成，抛废率大幅提升
5月23日，矿业总公司阿坝矿业公司原矿干抛工艺改造项目顺利完成，标志着公司在提高生产效率和环保性能方面再次取得突破。
随着2024年水泥行业大环境的变化，尾渣销纳问题逐渐成为制约阿坝矿业发展的瓶颈。特别是在选厂进行扩能技术改造后，尾渣量的增加使得问题更加突出，对生产造成了直接影响。原有干抛工艺因受限于现场设备和细粒级物料的处理难题，抛废率仅能达到10%，迫切需要技术升级，提升效率。
为解决这一难题，阿坝矿业决定对原矿干抛工艺进行全面改造。经过前期深入的实验验证，公司决定在现有粗选干抛精矿的基础上，引入二次干式磁选机抛尾作业。这一创新举措能够预先抛出约30%的废矿渣，而且这部分废矿渣水分含量低，无需烘干即可直接用于其他生产线，比如粉煤灰生产线的混凝土添加剂制造等等。不仅能有效减轻湿尾矿对生产的束缚，还能进一步释放选厂的产能，提高铁精粉的产量。
改造项目自5月1日正式启动，施工人员为确保项目尽快完成，自愿放弃了节假日休息时间，全力以赴投入到生产线的改造工作中。
建设过程中，过程建设者们克服了干选机给料机吊耳与4#皮带运输机的驱动电机和减速机的安装位置冲突等问题，积极动脑筋想办法，确保了工程项目建设的顺利进行。在试机调试过程中，施工人员发现，在物料较湿的情况下，磁选机滚筒下方的挡料板容易发生堵塞，导致磁选机无法进行正常的选别作业。建设者们就尝试改变物料的湿度、调整磁选机的参数等方式，以求找到最佳的解决方案。最终，通过割除干式磁选机滚筒下方的挡板，并将下磁系边缘调整至精矿集料斗侧的办法，使精矿能够自然掉落到精矿皮带上。这一改进不仅解决了堵塞问题，还提高了磁选机的选别效率。
此次改造项目的成功实施，展现了阿坝矿业高效的执行力和技术创新能力，未来项目还将为公司带来良好的经济效益。通过近两周的生产调试，抛废率从原先的10%提升至25-30%。在正常生产情况下，每月可较改造前多抛出废石约11000吨，不仅减少了钢球和电能的消耗，还有效缓解了尾渣销纳压力，为阿坝矿业的稳定生产提供了重要保障。
随着2024年水泥行业大环境的变化，尾渣销纳问题逐渐成为制约阿坝矿业发展的瓶颈。特别是在选厂进行扩能技术改造后，尾渣量的增加使得问题更加突出，对生产造成了直接影响。原有干抛工艺因受限于现场设备和细粒级物料的处理难题，抛废率仅能达到10%，迫切需要技术升级，提升效率。
为解决这一难题，阿坝矿业决定对原矿干抛工艺进行全面改造。经过前期深入的实验验证，公司决定在现有粗选干抛精矿的基础上，引入二次干式磁选机抛尾作业。这一创新举措能够预先抛出约30%的废矿渣，而且这部分废矿渣水分含量低，无需烘干即可直接用于其他生产线，比如粉煤灰生产线的混凝土添加剂制造等等。不仅能有效减轻湿尾矿对生产的束缚，还能进一步释放选厂的产能，提高铁精粉的产量。
改造项目自5月1日正式启动，施工人员为确保项目尽快完成，自愿放弃了节假日休息时间，全力以赴投入到生产线的改造工作中。
建设过程中，过程建设者们克服了干选机给料机吊耳与4#皮带运输机的驱动电机和减速机的安装位置冲突等问题，积极动脑筋想办法，确保了工程项目建设的顺利进行。在试机调试过程中，施工人员发现，在物料较湿的情况下，磁选机滚筒下方的挡料板容易发生堵塞，导致磁选机无法进行正常的选别作业。建设者们就尝试改变物料的湿度、调整磁选机的参数等方式，以求找到最佳的解决方案。最终，通过割除干式磁选机滚筒下方的挡板，并将下磁系边缘调整至精矿集料斗侧的办法，使精矿能够自然掉落到精矿皮带上。这一改进不仅解决了堵塞问题，还提高了磁选机的选别效率。
此次改造项目的成功实施，展现了阿坝矿业高效的执行力和技术创新能力，未来项目还将为公司带来良好的经济效益。通过近两周的生产调试，抛废率从原先的10%提升至25-30%。在正常生产情况下，每月可较改造前多抛出废石约11000吨，不仅减少了钢球和电能的消耗，还有效缓解了尾渣销纳压力，为阿坝矿业的稳定生产提供了重要保障。
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